Trong thiết bị cơ học và điện tử hiện đại, hệ thống truyền dẫn là một phần quan trọng để đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả của máy. Với sự tiến bộ của công nghệ công nghiệp, hệ thống truyền tải cứng nhắc truyền thống đã dần phơi bày những hạn chế của nó, đặc biệt là trong các ứng dụng đòi hỏi tính linh hoạt và khả năng thích ứng cao. Tại thời điểm này, Trục linh hoạt phổ quát Đến với và trở thành một công nghệ quan trọng để kết nối nhiều loại thiết bị khác nhau và đảm bảo hoạt động ổn định của chúng.
Trục linh hoạt phổ quát là một công cụ truyền tải có thể chịu được mô -men xoắn cao và có tính linh hoạt tốt. Không giống như các trục cứng truyền thống, các trục linh hoạt có thể thích nghi với một số thay đổi góc nhất định trong quá trình truyền và có thể duy trì hiệu suất ổn định trong các môi trường làm việc khác nhau. Nguyên tắc làm việc của nó là dây bện dây thép bên trong hoặc cấu trúc xoắn ốc vật liệu có độ bền cao khác làm cho thân trục cực kỳ linh hoạt và có lực truyền mạnh.
Các trục này thường được bọc bằng dây thép mịn ở lớp vỏ ngoài và các vật liệu đàn hồi được ẩn bên trong, để chúng có thể hấp thụ hiệu quả tác động và rung trong quá trình làm việc, giảm tiếng ồn và có thể chịu được một mức độ xoắn và uốn cong nhất định, do đó nhu cầu truyền của chúng trong không gian nhỏ hoặc môi trường phức tạp được đáp ứng tốt.
Các tính năng chính của trục linh hoạt phổ quát
Linh hoạt cao
Ưu điểm cốt lõi của các trục linh hoạt phổ quát nằm ở tính linh hoạt cực kỳ cao của chúng. So với trục cứng truyền thống, trục linh hoạt có thể uốn cong và biến đáng kể mà không ảnh hưởng đến hiệu quả truyền. Điều này làm cho chúng hoạt động tốt trong các không gian hoặc ứng dụng phức tạp yêu cầu các đường cong cong.
Khả năng chịu tải mạnh
Mặc dù trục linh hoạt rất linh hoạt, khả năng chịu tải của chúng không nên được đánh giá thấp. Các trục linh hoạt làm bằng dây thép cường độ cao hoặc vật liệu composite có độ ổn định cao khi truyền mô-men xoắn và có thể tiếp tục hoạt động trong điều kiện tải cao.
Mặc đồ kháng và cuộc sống lâu dài
Các trục linh hoạt phổ quát thường được làm bằng vật liệu chống mài mòn và có thể chịu được hoạt động cường độ cao dài hạn mà không bị hao mòn nghiêm trọng. Điều này cho phép họ duy trì hiệu suất làm việc tốt trong môi trường khắc nghiệt và mở rộng tuổi thọ dịch vụ của thiết bị.
Chống địa cầu và chống sốc
Do thiết kế cấu trúc bên trong của nó, các trục linh hoạt phổ quát có thể hấp thụ hiệu quả các lực bên ngoài và giảm thiệt hại cho các thiết bị cơ học khi đối mặt với các rung động hoặc sốc.
Các khu vực ứng dụng của trục linh hoạt phổ quát
Ngành công nghiệp ô tô
Trong sản xuất ô tô hiện đại, các trục linh hoạt phổ quát được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống lái, kết nối động cơ, trục truyền động và các thành phần khác. Do khả năng thích ứng với các góc và uốn cong khác nhau, các trục linh hoạt có thể giải quyết hiệu quả các vấn đề gây ra bởi sự khó chịu của góc trong quá trình truyền trục cứng truyền thống trong xe.
Sản xuất cơ khí và tự động hóa
Trong sản xuất cơ học, các trục linh hoạt chủ yếu được sử dụng trong gia công chính xác, công cụ máy CNC, cánh tay robot và các thiết bị khác. Nó có thể đảm bảo hoạt động hiệu quả và ổn định của các thiết bị cơ học ở các vị trí và góc khác nhau, và là một thành phần chính của tự động hóa công nghiệp hiện đại.
Thiết bị gia dụng và dụng cụ điện
Trục linh hoạt cũng được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị gia dụng và các công cụ điện. Các công cụ điện như máy khoan điện và cưa điện đòi hỏi phải truyền tải hiệu quả. Trục linh hoạt cho phép các công cụ này hoạt động ổn định trong các môi trường làm việc phức tạp khác nhau thông qua sự linh hoạt và ổn định tốt của chúng.
Thiết bị y tế
Trong lĩnh vực các thiết bị y tế, đặc biệt là robot phẫu thuật, nội soi và các thiết bị khác, việc áp dụng các trục linh hoạt không thể bị bỏ qua. Do tính linh hoạt cực kỳ cao của nó, các trục linh hoạt có thể truyền năng lượng trong một không gian nhỏ và giúp các thiết bị y tế đạt được hoạt động chính xác.
Thiết kế và sản xuất quy trình trục linh hoạt phổ quát
Quá trình thiết kế của các trục linh hoạt phổ quát tương đối phức tạp và thường bao gồm các bước sau:
Lựa chọn và thiết kế vật chất
Các nhà sản xuất cần chọn vật liệu phù hợp theo môi trường sử dụng và yêu cầu tải. Các vật liệu phổ biến bao gồm thép không gỉ, thép carbon và vật liệu composite. Thiết kế của trục linh hoạt cũng cần tính đến các yếu tố như đường kính ngoài, đường kính bên trong, sức mạnh và độ cứng để đảm bảo hoạt động hiệu quả trong các ứng dụng thực tế.
Công nghệ xử lý
Khi sản xuất trục linh hoạt, dệt, xoắn, lịch và các quy trình khác thường được sử dụng để tạo thành cấu trúc bên trong của trục. Việc dệt và xoắn của dây thép cần được kiểm soát chính xác để đảm bảo rằng nó có hiệu suất truyền tốt nhất khi làm việc.
Xử lý bề mặt
Để cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn, bề mặt của trục linh hoạt phổ quát thường được xử lý, chẳng hạn như mạ niken, mạ điện, v.v ... Điều này có thể tăng cường độ bền của nó trong môi trường khắc nghiệt và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của nó.
Với tính linh hoạt tuyệt vời, khả năng chịu tải và độ bền, trục linh hoạt phổ quát đã trở thành một công cụ truyền tải không thể thiếu trong lĩnh vực công nghiệp hiện đại. Cho dù trong các lĩnh vực ô tô, sản xuất máy móc, thiết bị gia dụng, thiết bị y tế, v.v., việc áp dụng các trục linh hoạt không ngừng mở rộng và với sự tiến bộ của công nghệ, hiệu suất của nó sẽ được cải thiện hơn nữa.
