Khi các thiết bị công nghiệp ngày càng tinh vi và mô -đun, những hạn chế của các hệ thống truyền tải cứng nhắc ngày càng trở nên nổi bật hơn. Khi các cấu trúc cơ học cần đi qua các không gian hẹp, đạt được độ lệch đa góc hoặc chịu được điều kiện làm việc phức tạp, Trục linh hoạt phổ quát đang trở thành nhà cung cấp công nghệ cốt lõi vượt qua các ranh giới truyền thống với cấu trúc cơ học và tính chất vật liệu độc đáo của nó. Thành phần sáng tạo này kết hợp cơ học đàn hồi và sản xuất chính xác không chỉ xác định lại hình thức truyền động vật lý, mà còn sinh ra sự đổi mới công nghệ chéo.
Bước đột phá cốt lõi của trục linh hoạt phổ quát nằm trong việc xây dựng hệ thống chống xoắn hai lớp của nó. Tay áo bện bằng thép đàn hồi bên ngoài tạo thành một phân bố độ cứng độ bền kéo trục trong khi vẫn duy trì tính linh hoạt xuyên tâm thông qua điều khiển góc xoắn ốc chính xác. Khi mô -men xoắn được truyền đi, lớp dây thép sẽ hấp thụ năng lượng tác động thông qua biến dạng nhẹ, chuyển đổi nồng độ ứng suất của trục cứng truyền thống thành năng lượng đàn hồi phân tán. Thiết kế này cho phép trục duy trì hiệu suất truyền hơn 95% khi chịu tác động mô-men xoắn xếp hạng 200% và tuổi thọ mỏi cao gấp 4-6 lần so với cấu trúc vỏ cao su truyền thống.
Các thành phần khớp mô-đun bên trong đạt được độ lệch đa góc thông qua độ phân giải hình cầu ba chiều phù hợp. Mỗi đơn vị chung áp dụng cấu trúc lồng bóng hai hàng và với khóa lò xo với tải trước có thể điều chỉnh, một mặt phẳng xoay ổn định có thể được hình thành trong phạm vi ± 45 °. Các khớp liền kề được khớp thông qua các bề mặt lõm và lồi không đối xứng, không chỉ đảm bảo truyền mô -men xoắn liên tục, mà còn đạt được độ phân giải góc 0,1 °. Mảng khớp có thể cấu hình lại này cho phép một trục linh hoạt duy nhất thích nghi với các đường dẫn phức tạp với bán kính cong không gian dưới 150mm, cung cấp các khả năng mới cho thiết kế nhẹ của thiết bị công nghiệp.
Về mặt ức chế rung, trục linh hoạt phổ quát thể hiện một cơ chế chuyển đổi năng lượng độc đáo. Khi gặp phải tác động thoáng qua, cấu trúc xoắn ốc của lớp dây thép đàn hồi tạo ra sự mở rộng và co thắt trục có thể điều khiển, chuyển đổi rung xoắn thành biến dạng kéo và nén. Với lớp phủ giảm xóc dựa trên silicon tích hợp, tốc độ suy giảm rung có thể đạt hơn 92%.
Ở cấp độ quy trình sản xuất, công nghệ tổng hợp của sản xuất phụ gia và bản vẽ lạnh chính xác đang viết lại mô hình sản xuất của các trục linh hoạt. Bằng cách hình thành trực tiếp các thành phần khớp bên trong thông qua công nghệ nóng chảy chùm electron và kết hợp với nhiều quá trình vẽ và duỗi lạnh, độ thẳng của trục có thể được kiểm soát trong vòng 0,05mm/m. Độ chính xác sản xuất này cho phép trục linh hoạt đạt được tiêu chuẩn G1.0 cho cân bằng động khi quay với tốc độ cao 3000 vòng / phút, dọn đường cho ứng dụng của nó trong trường hàng không vũ trụ.
Sự đột phá công nghệ của các trục linh hoạt phổ quát đang kích hoạt sự thay đổi mô hình trong nhiều lĩnh vực. Trong lĩnh vực thiết bị năng lượng, nó rút ngắn 40%chiều dài chuỗi truyền tải điện trên bờ 40%và giảm trọng lượng 25%, trực tiếp đẩy chi phí của các đơn vị lớp Megawatt giảm 18%. Trong lĩnh vực robot y tế, một trục linh hoạt vi mô với đường kính chỉ 3 mm kết hợp với ổ khớp nối từ tính làm tăng mức độ tự do của các dụng cụ phẫu thuật nội soi lên 9, và độ chính xác hoạt động vượt quá ngưỡng 0,1mm. Trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp, hệ thống trục linh hoạt mô -đun làm giảm thời gian tái thiết của dây chuyền lắp ráp từ vài tuần xuống còn 4 giờ và tăng hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) lên 22 điểm phần trăm.
Bản chất của hiệu ứng bức xạ công nghệ này nằm ở việc xây dựng lại mối quan hệ không gian giữa "tác nhân nguồn nguồn". Khi hệ thống truyền không còn bị hạn chế bởi các ràng buộc đường thẳng của các trục cứng, hình thức của thiết bị công nghiệp sẽ mở ra một cuộc cách mạng tự do hóa thực sự-từ robot giống như rắn để khoan biển sâu đến gương cho kính thiên văn không gian
